产    地：台湾、中国

型    号：9002G/A、9201、92H、8551、8552、8661、8662、315AB、305

用    途：汽车零件、电子零件、电源、电机部件、显示屏灌封等

拓展描述：环氧灌封胶、高温环氧灌封胶、模组专用灌封胶、电源模块专用灌封胶、硅胶类灌封胶、LED显示屏灌封胶、软性灌封胶、哑光灌封胶等

315使用说明书
一、产品介绍
315是在双组份缩合型有机硅密封材料基础上，配第三组份形成哑光型产品。可常温固化，固化过程中放出乙醇分子，对PC(Poly-carbonate)、PP、ABS、PVC、铜线等材料不会产生腐蚀。对大部分电子配件材料（PP、PE除外）附着力良好。
二、产品特点
•低粘度，流平性好，适用于复杂电子配件的模压。
•固化后形成柔软的橡胶状，抗冲击性好。
•耐热性、耐潮性、耐寒性优秀，应用后可以延长电子配件的寿命。
•缩合型，脱出的乙醇分子对元器件无腐蚀。
•本产品无须使用其它的底漆，对PC(Polycarbonate)，Epoxy等材料具有出色的附着力。
•具有极佳的防潮、防水效果。用本产品灌封的LED显示屏，可达到IP68防水等级。
   •哑光效果优异,特别适合有哑光要求的场合
三、用 途
•高档户内外LED显示屏灌封.电源的灌封等
 
混合    使用时将A，B按照10：1的比例混合均匀，体积比重量比均可，简化了配比加工过程。在两组份充分混合后，用真空泵对胶料进行排泡，注意胶量不要超过容器的三分之一，以免排泡时胶料溢出。也可静置排泡，25℃下20～30分钟即可自然排出气泡。
浇注胶料并固化     将混合好的胶料尽可能快地浇注在需要灌封的部位，避免空气在浇注时混入。在常温下能够于24h内固化成弹性体，温度降低会延长硫化时间，调整A、B的比例能够加速硫化。
注意事项
1．此硅橡胶属于缩合型反应固化，一般按10：1混合均匀即可固化灌封；如果需要加快或者减慢固化时间，可适量调整A与B的比例。一般不建议加热固化，以免表面及内部产生针孔或气泡，影响美观和密封性能
2．灌封厚度不要超过50mm。一般而言，20mm以下的灌封厚度可以自然脱泡，如果灌封厚度较大，表面及内部容易产生针孔或气泡，因此，应把混合液放入真空容器中，在700mmHg下脱泡至少5分钟。
3．使用前请将A、B组分充分搅拌均匀。
储存与有效期
在30℃以下密封保存。
A、B组分的有效期为自生产日期后六个月。
注：我公司生产的灌封胶类产品可按客户的要求生产加工。