红胶刮胶工艺问题点汇总

一、注意事项：
1、生产前，将印刷的网板、刮刀及搅拌刀清洗干净。
2、取用解冻好的红胶，添加适量红胶到网板上（胶量以刮动后覆盖网板开孔并能从刮刀两侧溢出最好，具体胶量根据来回刮动后实际情况决定添加/减少）。
3、印刷几片板，根据印刷情况调整刮刀力度（以来回能刮干净开孔上方的红胶最好）、刮刀行程、脱模速度等机器参数使印刷效果达到胶点位置正确、胶量充足。
4、手工刮胶的，先对好PCB和钢网位置，印刷几片调整精确位置。
二、刮胶常见问题点：
1、网板、刮刀及搅拌刀不清洗干净容易使红胶混入其他杂质或不同型号品牌红胶，影响红胶的性能和效果。
2、胶量不足，刮刀来回刮动后，红胶会向刮刀两侧溢出，从而钢网开孔处的红胶变少，容易产生少胶或漏印现象，少胶会使元件的推力不够，造成掉件，漏印直接使元件不能粘贴在PCB上。
3、胶量过多，红胶长时间不用添加，会使红胶暴露在空气中的时间变长，容易掺杂空气中的杂质及水分，会使红胶变黑，性能受到影响。在后续的使用中容易造成推力达不到要求，过波峰时易掉件。所以根据实际情况添加适量的红胶，使红胶能保持最好的性能。
4、拉丝：
刮刀力度过小，钢网刮不干净（铜网与钢网此点工艺不同，铜网不用刮干净网板表面的胶，需适量的力度，使胶能覆盖一层在铜网上，再刮动一遍使胶下到焊盘上）脱模速度太快，室内温度较低（低于25 ℃）。胶水粘度越低，越容易施工，可减少拉丝。调节刮刀力度，使刮刀能刮干净钢网上的胶，适当降低脱模速度，保持室温为正常水平，如仍有拉丝现象，可更换其他性能的红胶。 
5、胶点小或漏点：
5.1钢网开孔过小造成，导致下胶量少，元件贴装后，起粘结作用的红胶太少，过炉时容易掉件，过炉后推力达不到要求。按红胶钢网开孔标准开孔，对于异型元件需加大推力的，如玻璃二极管可加大开孔，保证下胶量充足。
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